10 lat doświadczenia w produkcji opakowań
Ponad 500 zadowolonych klientów z różnych branż
Indywidualne podejście do każdego zadania
W świecie nowoczesnego brandingu opakowanie nie jest już tylko ochroną produktu. Stało się integralną częścią komunikacji marki, pierwszym fizycznym punktem kontaktu klienta z produktem. Dlatego właśnie wybór odpowiedniej technologii druku jest kluczowy w budowaniu rozpoznawalności i prestiżu. Jedną z najczęściej wybieranych metod przez profesjonalistów branży opakowaniowej jest druk offsetowy – synonim najwyższej jakości, precyzji oraz efektywności przy większych nakładach.
Druk offsetowy to technologia druku płaskiego, w której obraz przenoszony jest z formy drukowej (blachy) na podłoże za pomocą cylindra pośredniego pokrytego gumą offsetową. To pośrednie przenoszenie farby eliminuje bezpośredni kontakt formy z papierem lub kartonem, co znacząco wydłuża żywotność formy i pozwala uzyskać doskonałą jakość obrazu.
W przypadku produkcji opakowań druk offsetowy stosuje się głównie do zadruku kartonów (np. 350 g/m²) w przypadku produkcji bardziej wytrzymałych rozwiązań. Idealnie sprawdza się przy złożonych projektach graficznych, gdzie liczy się każdy detal, odwzorowanie koloru czy głębia barw.
Druk offsetowy to standard branżowy, jeśli chodzi o jakość. Dzięki zastosowaniu precyzyjnych blach drukarskich oraz zaawansowanych maszyn, możliwe jest uzyskanie:
To szczególnie ważne w produkcji opakowań premium, w których każdy element – od logotypu po tło – musi wyglądać bezbłędnie.
Jednym z kluczowych atutów druku offsetowego jest jego ekonomiczność przy średnich i dużych nakładach, czyli od około 500 sztuk wzwyż. O ile przygotowalnia (omówiona dalej) jest kosztowna, to sama produkcja jednostkowa – po uruchomieniu druku – jest znacznie tańsza niż w przypadku innych metod (np. cyfrowej). Im większy nakład, tym niższy koszt jednej sztuki.
To sprawia, że offset idealnie sprawdza się w produkcji:
kartonów wysyłkowych i zbiorczych w retailu.
W odróżnieniu od niektórych technik cyfrowych, druk offsetowy zapewnia identyczne kolory i parametry w każdej sztuce opakowania. Dzięki kalibracji maszyn, kontroli jakości i standaryzacji (m.in. wg norm ISO) masz pewność, że kolor Twojej marki wygląda zawsze tak samo – niezależnie od serii produkcyjnej.
Choć druk offsetowy jest efektywny przy większych nakładach, jego główną barierą wejścia jest kosztowna przygotowalnia. Obejmuje ona szereg etapów:
Dla każdego koloru w CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) konieczne jest przygotowanie oddzielnej blachy aluminiowej. W przypadku uszlachetnień dodatkowych (np. lakier wybiórczy, Pantone) – również przygotowuje się osobne formy. Koszt tych materiałów i procesu naświetlania to jedna z głównych składowych ceny przygotowania produkcji.
Zanim przejdziemy do właściwej produkcji, konieczne jest wykonanie prób drukarskich, sprawdzenie pasowania kolorów, nasycenia farb, tolerancji na podłożu. Proces ten wymaga doświadczonego zespołu operatorów i systemów kontroli barwy, często wspomaganych komputerowo.
W druku offsetowym każdorazowe przezbrojenie maszyny, wymiana blach i farb, kalibracja prowadzenia arkuszy i uszlachetnień to proces trwający od kilkudziesięciu minut do nawet kilku godzin – w zależności od złożoności projektu. Ten czas również wlicza się w koszt przygotowania.
Z tego względu minimalne opłacalne nakłady offsetowe w mpackart.com zaczynają się od 500 sztuk – przy mniejszych warto rozważyć druk cyfrowy.
W mpackart.com inwestujemy w najnowocześniejsze maszyny offsetowe renomowanych producentów, które pozwalają nam na:
Dzięki zaawansowanej automatyzacji i kontroli jakości jesteśmy w stanie realizować duże zlecenia w krótkim czasie, jednocześnie oferując precyzję, jakiej oczekują najbardziej wymagające marki.